工具系統(tǒng)更容易受到變形和切削力的不和影響。加工發(fā)生的振動不能徹底消除，加工中工具懸深長度。但可以減輕到不會對工藝過程或加工功效帶來威脅或不良后果的水平。操縱進步前輩的仿照體式格局和設備、以及相關測量體系，就有可能抵消作用在刀具系統(tǒng)上的實力所產(chǎn)生的不良影響。這項斥地使命不僅真正增強了減振功能，同時針對具體刀具懸伸更精確地應用此功能的才能?；谠撻_發(fā)推出了兩種全新標準接柄，遵照從主軸端到切削刃口懸深的不合供給最優(yōu)化的機能。針對每一支接柄的優(yōu)化使得在典范的懸深范圍內(nèi)應用時，振動發(fā)生的振幅得到緩解和改善。

這帶來了進一步前進加工效力的潛力以及型腔銑的機遇，新的接柄不應與增加的加長接桿結合使用。但它能夠進一步前進軸向切削深度和進給率。還可實現(xiàn)一些零件特征的利用例如當使用過大尺寸的CoroMil銑刀擴展應用時。新的潛力還可以轉(zhuǎn)化成更長的懸伸，或者更高效率與更長懸伸的連系。

應從切削刃到機床對整個系統(tǒng)進行通盤考慮，對于加工時由于振動所引發(fā)的成績。以實現(xiàn)完全優(yōu)化的利用?？梢曰蛟S通過前進系統(tǒng)剛性和/或操縱減振刀具來加強對系統(tǒng)的減振，從而增加穩(wěn)定性。最新的減振技術能更好地控制加工中不同的振動幅度，所有標準刀具都會涉及懸伸長度與加工性能之間的讓步。但是。從而針對特定懸伸區(qū)間建立標準的接柄系列。新的接柄系統(tǒng)可采用內(nèi)部冷卻液，對于某些操縱和材料而言，更可延長刀具壽命。